在軟泡生產(chǎn)過(guò)程中對表面活性劑的依賴(lài)很大,若沒(méi)有表面活性劑,則反應混合物將會(huì )“沸騰”甚至塌泡,而不可能形成泡沫塑料。硅油表面活性劑的使用量,應根據硅油的類(lèi)型、活性、配方情況及泡沫密度等進(jìn)行調整。
硅油的使用量與泡沫密度的關(guān)聯(lián)性比較大,一般而言,當泡沫密度在30kg/m3以上時(shí),每百份聚醚的硅油使用量在0.7~1.0份,發(fā)泡指數每增加0.5,相應的硅油增加量為0.1~0.3。
當然,硅油的使用量還和成分中別的組分有關(guān),尤其是和辛酸亞錫的使用量及異氰酸酯指數有一定關(guān)系,在生產(chǎn)低密度泡沫時(shí),硅油的使用量也相對應提高。
通常,配方中硅油使用量適當,可制取泡孔均勻,結構清晰,表皮厚度適中的泡沫塑料。
硅油使用量過(guò)多,氣泡膜彈性太好,過(guò)于牢固,使在正常情況下可以沖破的氣泡壁不能破裂,泡沫體趨向于閉孔,表皮較厚,輕者使泡沫體閉孔率提高,回彈性下降,錫催化劑適用量范圍變小,重則使氣泡體閉孔嚴重,甚至造成泡沫收縮。
硅油使用量過(guò)少,泡沫穩定性不足,產(chǎn)生嚴重并泡,泡孔粗大而不均勻,甚至于塌泡。
在硅油的使用選擇除了應采用合適的使用量外,更應注意的是選擇當活性的硅油品種,對不同的產(chǎn)品系列,正確選擇硅油品種,是取得成功的基礎,不可用同一個(gè)品種硅油滿(mǎn)足各種泡沫的生產(chǎn)需要。