在軟泡生產(chǎn)過(guò)程中對表面活性劑的依賴(lài)很大，若沒(méi)有表面活性劑，則反應混合物將會(huì )“沸騰”甚至塌泡，而不可能形成泡沫塑料。硅油表面活性劑的使用量，應根據硅油的類(lèi)型、活性、配方情況及泡沫密度等進(jìn)行調整。

硅油的使用量與泡沫密度的關(guān)聯(lián)性比較大，一般而言，當泡沫密度在30kg/m³以上時(shí)，每百份聚醚的硅油使用量在0.7~1.0份，發(fā)泡指數每增加0.5，相應的硅油增加量為0.1~0.3。

當然，硅油的使用量還和成分中別的組分有關(guān)，尤其是和辛酸亞錫的使用量及異氰酸酯指數有一定關(guān)系，在生產(chǎn)低密度泡沫時(shí)，硅油的使用量也相對應提高。

通常，配方中硅油使用量適當，可制取泡孔均勻，結構清晰，表皮厚度適中的泡沫塑料。

硅油使用量過(guò)多，氣泡膜彈性太好，過(guò)于牢固，使在正常情況下可以沖破的氣泡壁不能破裂，泡沫體趨向于閉孔，表皮較厚，輕者使泡沫體閉孔率提高，回彈性下降，錫催化劑適用量范圍變小，重則使氣泡體閉孔嚴重，甚至造成泡沫收縮。

硅油使用量過(guò)少，泡沫穩定性不足，產(chǎn)生嚴重并泡，泡孔粗大而不均勻，甚至于塌泡。

在硅油的使用選擇除了應采用合適的使用量外，更應注意的是選擇當活性的硅油品種，對不同的產(chǎn)品系列，正確選擇硅油品種，是取得成功的基礎，不可用同一個(gè)品種硅油滿(mǎn)足各種泡沫的生產(chǎn)需要。